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不锈钢法兰的技术规范法兰的技术资料不锈钢法兰的技术要求

2020-03-27  来自: 盐山亚汇管业亚洲彩票注册.. 浏览次数:21

不锈钢法兰的技术规范 法兰的技术资料 不锈钢法兰的技术要求

1.1 材料

1.1.1 卖方应根据相关规范的要求选择经济合理的冶炼方法制造原材料,并保证法兰成分满足相应材料标准要求。未征得买方的书面批准,不得进行材料代用。

1.1.2 所有的材料都均应表面干净,没有焊接飞溅、电弧放电、铁锈、污垢、砂子、锈皮、油漆或其它缺陷的新材料。不锈钢法兰的技术规范法兰的技术资料不锈钢法兰的技术要求

1.2 尺寸

1.2.1 除非另有规定,CLASS系列的钢制管法兰的尺寸一般执行下列标准:

(1)  NPS 24 及其以下应符合HG/T20615, SH/T 3406, GB/T9124.2,ASME B16.5 的规定;

(2)  NPS 26 至60:HG/T20623, SH/T 3406, GB/T13402,ASME B16.47。

1.2.2 除非另有规定,PN系列的钢制管法兰的尺寸应符合HG/T20592,GB/T9124.1的规定。

1.2.3 法兰突面和全平面的密封面粗糙度为 3.2~6.3μm,环连接面表面粗糙度小于1.6μm。

1.2.4 对焊法兰对焊端的外径和壁厚应与相连接的管子的外径和壁厚相同(材料表中给出的外径和壁厚是接管的尺寸),尺寸及公差应满足hg/t20592, HG/T20615,SH/T3406,GB/T9124, ASME B16.5,ASME B16.47标准。

1.2.5 端部连接

(1) 承插焊和对焊法兰与接管连接的端部的结构应分别满足hg/t20592, HG/T20615,SH/T3406,GB/T9124, ASME B16.5,ASME B16.47标准的要求。

(2) 螺纹法兰的螺纹应采用NPT螺纹, NPT螺纹按照ASME B1.20.1执行。

1.2.6 8字盲板、插板、垫环等尺寸及制造应分别按照标准SH/T3425和ASME B16.48执行。

1.2.7 端部

(1) 对焊法兰的端部连接尺寸按照ASME B16.25-2017 Fig.2 (a) 和Fig.3 (a)。

(2) 螺纹端的法兰的螺纹应采用NPT螺纹, NPT螺纹按照ASME B1.20.1执行。

1.3 设计制造

1.3.1 制造厂应有相应级别的管道的TS制造许可证, ASTM材料的法兰应有ASTM证书。

1.3.2 按照中国标准制造的法兰应满足HG/T20592, HG/T20615, SH/T3406-2013, SH/T3425, GB/T9124, GB/T13402标准的尺寸、材料及其他要求。美标的法兰及组成件满足ASME B16.5-2017及B16.47-2017中要求的尺寸,材料及其他要求。

1.3.3 镀锌法兰应采用内外热浸镀锌法,而不应采用电镀工艺。

1.3.4 坡口的加工不应采用火焰切割。

1.3.5 热处理

(1)如无特殊说明,除下列情况外,应按相应的材料标准进行热处理,热处理之后的硬度应满足规范要求。

(2)热处理的法兰应予以记录并有热处理报告。卖方应向买方提供法兰热处理工艺评定,最终热处理方案应由设计方确认批准。

1.3.6 活套法兰的翻边短节不能用焊接的方法制造,必须为整体冲压制造。

所有不锈钢材料应进行酸洗钝化处理。

1.3.7 热处理

(1) 如无特殊说明,应按相应的法兰规范进行热处理。

(2) 热处理的法兰应予以记录并有热处理报告。卖方应向买方提供法兰热处理工艺评定,最终热处理方案应由设计方确认批准。

1.3.8 所有不锈钢材料应进行酸洗钝化处理。

2.1 下面的检验和试验应在供应商的车间中进行:

2.1.1 材料试验;

(1) 原材料的熔炼分析报告及成品分析报告须满足材料标准要求。

(2) 材料性能应符合相应的材料标准要求。

2.1.2 外观检验及尺寸检查按照相应的标准要求。

2.1.3 如无特殊说明,无损检测应满足相应标准规范的要求。

2.1.4 水压试验

原则上不进行水压试验,但它应能够承受相应的法兰常温时最高允许工作压力的1.5倍的试验压力。

2.1.5 低温碳钢管道法兰应按照相关规范的要求进行相应温度下的低温冲击试验。

2.1.6 奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验

若买方技术文件中有规定,奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验应按照相应材料标准要求进行。

2.2 卖方应该严格按照经过业主或采购方审核批准的检验和试验计划(ITP)进行试验和检验。

2.3 卖方应制定严格的质量控制计划确保所提供的产品质量,质量控制计划必须根据卖方的实际生产装备进行编制,并反映所有的制造活动(制造工序和检验),即从订单的接受到装运。对每个活动的检验范围,涉及的文件和验收标准必须逐一说明。卖方必须为各方(卖方、第三方监检、买方、业主)分隔各检验阶段,以便于根据各项活动确定停检点检验、见证检验、监控和/或审查。

2.4 除本规定修改或补充外,所有检验、检查、试验及各种材料的制造工艺还应该按照相应的标准和规定的基本要求。

2.5 对产品的最终试验及检验均应在最终热处理后进行。

2.6 证明、复验

2.6.1 所有原材料须有质量证明文件,制造数据和记录,例如:工厂试验报告或证明、无损检测的结果、外观检验和尺寸检验记录、硬度检验等,并应该可以被买方和/或其代表用来检查。

2.6.2 材料的PMI检测应依据相关规定并在制造厂进行。卖方须按照相关要求制定PMI检测程序,并在合同签署后两周内以书面形式提交给买方审查。

2.6.3 制造厂须对原材料进行复验,复验比例由制造厂确定。

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